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          特氟龍膠帶脫膠的原因

          發布日期:2020-01-11 作者:瑞豐硅膠布特氟龍膠帶 點擊:

          細心的客戶可能會發現,某些特氟龍膠帶撕開帶黏膠一面后會有少量小顆粒狀氣泡,或者帶狀氣泡,當我們進一步把它們對粘去測試粘性時,輕輕對拉一兩次黏膠處就直接被撕開了一個洞,而且帶離型紙的特氟龍膠帶更容易發生這種脫膠現象。脫膠主要是由于生產前和生產中的工藝沒有控制好,原因如下:

          一、 放進涂布機生產前,表面需要特殊處理后才能涂黏膠,這個過程如果控制不好,刺激性氣體沒有揮發干凈,或者配比不當直接導致揮發不干凈,會成為下機后粘性弱和易脫膠的現象。

          二、 生產過程中,耐高溫性能數據不符合生產要求,正常情況耐溫范圍是210度-260度。如果溫度過高,就會出現殘膠,此時應該檢查溫度感應器是否正常工作。


          特氟龍膠帶脫膠的原因


          三、 特氟龍膠帶在涂布時,工人沒有嚴格按照有 機硅壓敏膠烘烤數據進行加溫固化,固化時間太短或者涂布速度過快,都會導致膠水、底層膠水和基材三部分不能結合在一起。

          四、 工人把膠帶從涂布機的膠輥上取下來后,沒有靜置足夠的時間(一般需要2-3天),以讓膠水和基材充分結合,進而實現膠水在自然狀態下完全固化。如果沒有完全固化就直接進行分切復卷,就會出現殘膠。

          客戶在選擇特氟龍膠帶時,粘性是其質量標準的核心部分,既粘性好又不脫膠的膠帶才是合格的產品。



          本文網址:http://www.tjydsm.cn/content/?138.html

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